莱克斯诺联轴器本土化升级，精准适配中国工况，赋能制造业转型

近日，Regal Rexnord集团旗下核心品牌莱克斯诺（REXNORD）正式发布针对中国市场的本土化升级联轴器产品，依托全球130余年的传动技术积淀，结合中国冶金、新能源、医药、港口机械等重点行业的工况特点，在产品结构、材质适配、服务体系等方面进行全面优化，推出多款定制化型号，实现德国精密制造品质与中国本土需求的完美融合，助力中国制造业高端化、智能化、绿色化转型，彰显其深耕中国市场的坚定决心。

莱克斯诺自进入中国市场以来，始终践行“全球化布局+本土化深耕”的战略，凭借卓越的产品性能与完善的服务体系，在华业务实现快速增长，尤其在重载工业与精密制造领域，已成为众多中国企业的首选传动解决方案提供商。随着中国制造业向重载化、精密化升级，冶金、矿山、能源等领域的关键传动系统对扭矩传递的稳定性、偏差补偿能力及长寿命需求愈发严苛，此次本土化升级，正是莱克斯诺精准对接中国客户核心需求、解决行业痛点的重要举措。

针对中国工业场景的差异化需求，莱克斯诺联轴器进行了针对性优化升级。在材质方面，结合中国部分行业介质腐蚀性强、磨蚀性高的特点，升级后的产品采用316L不锈钢、哈氏合金等耐腐蚀材质，同时优化耐磨涂层工艺，使用寿命较上一代产品提升30%以上，可适配化工行业的强酸、强碱介质，以及矿山行业的高磨蚀泥浆输送场景。针对新能源行业的发展需求，推出锂电池电解液输送专用联轴器，采用无泄漏磁力驱动密封设计，确保电解液输送的安全性与纯度，适配锂电池生产的严苛工况。

在结构设计上，莱克斯诺结合中国工业设备空间受限、安装便捷性要求高的特点，采用紧凑化模块化设计，体积缩小20%，同时优化安装接口，适配中国工业设备标准，大幅降低安装难度。针对钢铁、冶金等重载场景，优化了Lifelign鼓形齿联轴器的结构，增强扭矩承载能力，可适配超大扭矩传动需求，同时提升偏差补偿能力，减少轴系不对中带来的磨损，延长设备使用寿命；针对食品、制药等卫生敏感行业，推出卫生级联轴器，采用无卫生死角设计，支持CIP/SIP在线清洗，通过FDA认证与中国GB 4806标准认证，确保产品合规性。

本土化服务体系的完善，为产品的落地应用提供了坚实保障。莱克斯诺在中国太仓、常州等核心区域设立本地化生产基地，产能占全球80%，常用型号现货覆盖率超80%，常规产品2周内即可交货，价格较进口产品低15%-20%，大幅缩短交付周期、降低客户采购成本。同时，在华东、华南、华北等核心工业区域布局了多家授权服务商，建立了完善的备件供应体系，核心备件库存充足，可实现72小时内快速送达，配合专业的本地化技术团队，提供安装、调试、校准、维修等全流程服务，紧急故障48小时内到场解决。

目前，升级后的莱克斯诺联轴器已在多个中国重点项目中落地应用。山东某钢铁厂宽厚板轧机项目中，莱克斯诺定制化鼓形齿联轴器耐受220℃高温与65000N·m瞬时过载扭矩，改造后轧机停机次数从每月4次降至每季度1次，年节约维护成本超80万元；上海某港口集装箱龙门吊项目中，莱克斯诺膜片联轴器传动精度达0.03mm，搭配液压胀紧套安装，拆装时间缩短60%，设备稼动率提升至98%；国内某大型医药企业的疫苗生产线中，莱克斯诺卫生级联轴器满足GMP认证要求，确保了疫苗输送的无菌性与稳定性。

“中国是全球工业制造的核心市场，莱克斯诺始终重视中国市场的发展，此次本土化升级，是我们深化中国市场布局、服务中国客户的重要体现。”莱克斯诺中国区负责人表示，未来将持续加大中国市场的研发与投入，深入了解中国行业的工况痛点，推出更多贴合中国市场需求的定制化产品与服务，加强与中国企业的合作，助力中国制造业实现高质量发展。